齿轮专用砂轮的维护指南

一、日常使用前 / 后的检查：提前排查隐患

1. 使用前检查：核心看 “完整性” 与 “精度适配性”

• 外观完整性检查：

  • 目视或借助放大镜观察砂轮表面，重点排查是否存在裂纹、缺口、崩边（齿轮砂轮齿槽或成型面易因碰撞出现微小崩口）、结合剂脱落等问题。若发现裂纹（尤其是径向或周向裂纹），即使微小也需立即停用，避免高速旋转时碎裂伤人。

  • 检查砂轮与法兰的配合：法兰是砂轮固定的关键部件，需确认法兰内孔与砂轮轴的同轴度（偏差≤0.02mm），且法兰压紧面无变形、油污，确保砂轮安装后无偏摆。

• 精度与参数核对：

  • 根据加工齿轮的型号（如模数、齿数、齿形），核对砂轮的成型面精度（如渐开线齿形误差、齿距偏差），可通过专用检具（如砂轮齿形样板）比对，避免用错砂轮导致齿轮精度超差。

  • 检查砂轮的平衡状态：新砂轮或长期停用后重新安装前，需进行静平衡测试（部分高速砂轮需动平衡），平衡误差需控制在设备要求范围内（通常≤5g・cm），否则高速旋转时会产生振动，导致齿轮表面出现振纹。

2. 使用后检查：重点看 “磨损状态” 与 “清洁度”

• 磨削结束后，待砂轮完全停转，观察表面磨损情况：

  • 若砂轮表面出现均匀的磨粒钝化（表现为磨削力增大、火花变暗、加工表面粗糙度上升），属于正常磨损，需记录磨损量；若出现局部过度磨损（如齿槽底部磨平、齿形变钝），需分析原因（如冷却不足、进给量过大）并及时修整。

  • 检查砂轮是否有热变形（如表面出现微小翘曲），尤其在高速、大负载磨削后，热变形会直接影响下一次加工精度，需冷却至室温后再储存。